Катеринопільский елеватор: і швець, і жнець…

106
0
Катеринопольский елеватор
Kurkul.comКатеринопольский елеватор

Іноді ім'я приховує набагато більше, ніж ви думаєте. У цьому ми переконалися, відправившись на «Катеринопільський елеватор». Так ось, здавалося б, підприємство одне, а по суті, тут цілий замкнутий цикл виробництва. Практично 5 в 1. Можна влаштувати відразу кілька екскурсій - по самому елеватору, комбікормовому, олійнопресовому і олієекстракційному заводам, а також відвідати автотранспортне підприємство. Тут же можна побачити, як фасується і де зберігається вироблена продукція, як прибуває сировина і відвантажується готова продукція. Ми побували на кожній з екскурсій, розглянули комплекс з висоти пташиного польоту, дізналися масу цікавих речей, отримали не менше вражень і тепер готові про все розповісти і показати.

Історія підприємства

Незважаючи на те, що на території сучасного «Катеринопільського елеватора» раніше знаходився комбікормовий завод і підлогові сховища старого типу, підприємство будувалося з нуля. Від старого, побудованого ще в 1984 р, залишилися тільки будівля контори та приміщення заводу. Про історію створення цілого виробничого комплексу розповів перший заступник керівника комбікормового напрямку МХП Артур Футима. Новий етап в житті підприємства з виробництва комбікорму розпочалося, фактично в 2005 р, з будівництвом двох елеваторів для зберігання зерна. Потім же в 2007 р. почалася модернізація і самого комбікормового заводу.

«Він будувався, виходячи з потреб Миронівської птахофабрики в Каневі Черкаської обл. На той момент він мав найбільший потенціал з виробництва комбікорму в МХП-майже 600 тис. т комбікорму на рік. У 2012 р, коли запрацювала Миронівська фабрика, завод вийшов на свою максимальну потужність -560 тис. т на рік. Зараз же Катеринопільський - третій за продуктивністю серед комбікормових заводів МХП. Він виробляє 350 тис. т корму в рік. Однак весь потенціал ще не вичерпаний, в компанії думають, як його задіяти», — зазначив керівник.

Артур Футима, перший заступник керівника комбікормового напрямку МХП

Олієпресовий завод з переробки насіння соняшнику 620 т на добу, з'явився в 2008 р. Важлива для компанії для власного використання макуха з'явилася без всяких проблем і затримок, так як ця єдина в своєму роді технологія була вже відкатана на двох лініях на Миронівському комбікормовому заводі.

А ось про олійноекстракційний мова зайшла, ще в 2007 році, коли компанія вийшла на виробництво 300 тис. т комбікормів. В Україні на той момент сої вирощувалося не так багато - доводилося купувати імпортний соєвий шрот. Коли ж ситуація в країні змінилася і аграрії почали вирощувати 500-600 тис. т даної культури, прийшла ідея побудувати власний завод. На жаль, криза 2008 р відклала здійснення задуманого до 2012 р. Але в 2015 р. він був запущений з виробничою потужністю 1 тис. т на добу та вважається найбільшим в Україні заводом з переробки соєвих бобів. 

Виробнича потужність

Час влаштовувати оглядини на підприємстві. Але перед тим, як побачити все своїми очима, потрібно пройти невеликий інструктаж з техніки безпеки, залишити свій автограф у кількох журналах, одягнути каски, жилети та йти за супроводжуючим. При цьому важливо звертати увагу на дорожню розмітку. По ходу екскурсії в поле зору потрапляє трактор Fendt. Таких тут два. Вони тут виконують функцію завантажувача зерна в «рукава» (від 40 тис до 60 тис т / рік) для його зберігання на полі. Взимку ця техніка використовується як снігоприбиральна.

Самі виробничі потужності розташовані на підприємстві досить компактно, що дозволяє передавати сировину по транспортним галереям від елеватора на комбікормовий, олійноекстраційний і олієпресовий заводи. Звідти вже отримана продукція надходить на комбікормовий завод, де власне кажучи, і завершується весь процес виробництва комбікорму.

Комбікормовий завод

Здійснюється він на двох лініях, кожна потужністю по 40 т/год. Загалом за добу виходить 1 800 т продукції. Однак сьогодні завод працює не на повну потужність. З можливих 600 тис. т на рік сьогодні виробляється близько 350 тис. т комбікорму, який практично в повному обсязі йде на потреби птахофабрики МХП. Вийти на повну потужність компанії заважає лише відсутність ринку збуту. Заводом керує три людини - начальник зміни, який є і оператором, і два апаратника, які регулярно стежать візуально за роботою обладнання, усувають дрібні проблеми в роботі.

Комбікормовий завод виробляє комбікорм за заданими рецептами, потім гранулює його, і на фініші - може відвантажувати насипом або фасувати в мішки в цеху фасування.

Фасувальний цех
Олієпресовий завод вважається найменшим у корпорації МХП. Він може переробляти 620 т насіння соняшнику на добу. У підсумку виходить пресова олія та макуха, які використовуються в кормах. Макуха, через свою комбінацію протеїн-енергія (олія) ідеально підходить під рецептуру комбікорму, який необхідний птиці.

На олійноекстракційний завод ми теж потрапили. Його потужність на даний момент складає 1 тис. т/добу. Будівництво даного підприємства було здійснено в найкоротші терміни за 18 місяців. Він вважається найбільшим в Україні. Завод виробляє соєву олію на продаж, шрот і лушпиння, які використовуються при виробництві комбікорму для птиці та ВРХ.

Олійноекстракційний завод

При вході на МЕЗ, всю техніку та навіть телефони довелося залишити за його межами. Сам завод огороджений, оскільки є вибухонебезпечним об'єктом через використання гексану. Тому за регламентом вхід з будь-яким електроустаткуванням заборонений. Тут близько 270 днів в році проходить справжній хімічний процес. Розчинник гексан зв'язує жири і витягує їх з продукту. Принцип як з заварюванням чаю. Тільки там під дією окропу з листової поверхні виділяється чайний сік і ефірні масла, що входять до його складу.

Сировина

Для всіх своїх комбікормових заводів, в тому числі і Катеринопільського, частина сировини надходить з власних аграрних підприємств компанії МХП, решту доводиться купувати. Так, комбікормовий завод забезпечений кукурудзою на 100%, а ось соняшником і соєю тільки на 30%.


Уся сировина контролюється за показниками якості та безпеки прямо в лабораторії на заводі. Частина сировини, яка вводиться в комбікорм, приходить від виробника з необхідним пакетом документів. А щомісячний аналіз проводиться в незалежних лабораторіях.

Обладнання

Варто зазначити, що в ланцюжку виробництва комбікормів важливу роль займає лабораторія. На «Катеринопільському елеваторі» їх кілька. Тут працює близько сорока лаборантів в чотири зміни. Завдяки сучасному обладнанню здійснюється постійний контроль як вхідної сировини, так і готової продукції. Лабораторія працює цілодобово.

Гордістю підприємства можна назвати хімічну лабораторію. Крім досліджень по олійності, протеїну, клітковини в продуктах і сировині та ін, тут можуть визначити наявність мікотоксинів, вміст важких металів в продуктах, провести аналіз аналіз ГМО експрес-методом. Всі дані по аналізу реєструють в системі АІСА. На основі їх виписуються протоколи, які надають потім клієнтам компанії.

Технічні показники комбікорму перевіряються в лабораторії кожні дві години. Тут встановлюють показники вологості, крихкості гранули, крупності помелу.

Алла Гостєва, заступник начальника лабораторії

«Хроматограф дозволяє визначити зміст гексана в шроті. Він набагато прискорює процес аналізу, а експрес-метод для визначення фосфоровмісних включень дозволяє швидко визначати їх і відвантажувати олію», — додає заступник начальника лабораторії Алла Гостєва.

Аналізатор азоту/протеїну в рідких і твердих зразках (визначення протеїну методом Дюма)
Більшість обладнання на «Катеринопільському елеваторі» закордонного виробництва. Наприклад, 2 комбікормових лінії і лінія для грануляції лушпиння соняшнику постачалася компанією Andritz. Виробники цієї техніки подбали і про підтримку, яку здійснюють дистанційно. На елеваторах встановлено обладнання Cimbria (Данія) і Bühler (Німеччина). Олійноекстракційне обладнання виготовили і поставили Desmet Ballestra і Bühler. Останні 4 роки почали працювати і з вітчизняними заводами. При будівництві олійно-екстракційного заводу для постачання сировини та відвантаження готової продукції купили обладнання у заводу "Лубнимаш". Як відзначають фахівці, незважаючи на недоліки в перші місяці роботи і необхідність невеликої модернізації, вони були приємно здивовані співвідношенням ціна/якість. Устаткування виявилося в 2,5 рази дешевшим імпортного.

Також на заводі думають про енергозбереження. Маючи достатню кількість біомаси-лушпиння соняшнику, його можна використовувати як альтернативне джерело енергії. Так і зробили на «Катеринопільському елеваторі», забезпечивши виробництво на 100% дешевою парою, встановивши котел українського виробництва від компанії Прогрес на 16 т пари на годину.

Потужності зберігання

На території підприємства є 5 елеваторів. Потужність одночасного зберігання - 360 тис. м3 для зернових і олійних культур. За словами Артура Футима, цей напрямок розвивався протягом 10 років, знову ж таки з урахуванням потреб компанії. У 2005 р були побудовані 2 елеватори на 110 тис. м3. Потім з появою заводу з переробки соняшнику з'явилися елеватори на 60 тис.м3. Коли ж в планах з'явився і соєвий завод - виникло питання зі зберіганням цієї культури, був побудований елеватор на 70 тис.м3

Частина зерна зберігається на полях за спеціальною технологією, в силобегах. Кожен такий мішок 80 м в довжину і 2 м в діаметрі, в нього можна вмістити 250 т кукурудзи.



«Хоча оперативні витрати дорожчі, ніж на стаціонарному елеваторі, такий метод дозволяє не інвестувати кошти в елеватори, оскільки окупність їх досить довга», — пояснює керівник.

Для роботи з соєвим шротом використовуються підлогові склади, так як його зберігання в вертикальних силосах технологічно дуже складне і вимагає постійної чистки ємностей.

Підприємство також має у своєму розпорядженні підлогові склади для зберігання потужністю 24 тис. т, склади для готової продукції - 2 тис. т і резервуари для зберігання олій - 6 тис. м3.

Склад готової продукції

Продукція

Основним видом продукції на «Катеринопільському елеваторі» є комбікорм для бройлерів. Його склад розробляє фахівець на спеціальній програмі. У базу вводяться всі інгредієнти для майбутнього корму, показники якості, ціна. Комп'ютер сам розраховує кращий варіант рецепта. На кожній стадії росту птиці він свій. Тобто 5 стадій - 5 варіантів (2 для старту, 2 ростових і фінішний).

Основне завдання, яке ставить перед собою менеджмент компанії - модернізація виробництва з метою мінімізації впливу людського фактора, повна автоматизація і контроль процесу.

«Ми тісно працюємо з фахівцями птахофабрик. Якість - найголовніше, на що ми звертаємо увагу. Якщо його не буде, не буде і продуктивності, а тільки втрати продуктивності виробництва », - зазначає Артур Футима.

80% всіх вироблених комбікормів орієнтовані на бройлерів. Однак в асортименті Катеринопільського елеватора є корм для свиней та ВРХ. Підприємство також працює під замовлення і виробляє комбікорм для перепелів, качок, гусей. Але це невеликі партії.

Перспективи

Артур Футима має досвід роботи в МХП більше 20 років. Сьогодні він несе відповідальність за виробництво комбікормів, інновації на комбікормових заводах, модернізацію, проекти по автоматизації і оптимізації персоналу. За його словами, вся діяльність спрямована на виробництво якісної продукції з оптимізацією собівартості продукції відповідно до ринкових умов.

Варто додати, що ще в 2000 р на єдиному заводі МХП виробляли близько 50 тис. т комбікорму. Але компанія розвивалася дуже динамічно, на підприємстві з'являлися нові фабрики. Зі збільшенням виробництва птиці стояло завдання модернізувати комбикормовий напрям, поліпшити технологію годівлі птиці, знайти нові рецепти і нові підходи. По суті, довелося на ходу вчитися європейським технологіям. Сьогодні компанія виробляє 1,6 млн. т комбікорму на рік.

Актуальними питаннями тут є подальша автоматизація управління як виробництва, так і бізнес-процесів у всіх суміжних напрямках. Наприклад, в перспективі, тут хочуть винести інформацію з пультів управління на мобільні пристрої операторів. Це дозволить персоналу дистанційно спостерігати за показниками виробничих ліній і це ж дозволить оптимізувати персонал за чисельністю, при цьому дати можливість більше виконувати завдань і більше заробляти.

Наступне завдання, з яким зіткнулися на «Катеринопільському елеваторі» - черги автомобілів з зерном в пік заготовки. При цьому не завжди відомо, що саме знаходиться на борту авто. Тому на підприємстві впровадили програму автоматизації контролю логістики поставок сировини, якості та відвантаження готової продукції.

«Машині надаватиметься номер і контроль доступу буде йти через спеціальні карти пропуску, це дозволить виключити людський фактор і визначити, яка сировина та де стоїть. Якщо, наприклад, буде йти приймання 3-4 видів сировини, то з вільного пункту водієві буде приходити смс-повідомлення. Це дозволить позбутися черг і оптимально завантажити обладнання », — розповідає про плани топ-менеджер.

Зараз триває тестування даної технології.

Реалізація

Основна частина виробленої продукції, як уже говорилося раніше, йде на власні потреби птахофабрики МХП. На внутрішній же ринок надходить 10 тис. т продукції на рік. Комбікорм продається на невеликі ферми, є мережі магазинів в Черкаській області. Є також дистриб'ютори, які викуповують і реалізують продукцію по Україні.

Артур Футима з журналісткою

«Ще 4 роки тому ми виробляли на продаж 5 тис. т комбікорму на місяць в сезон весна-літо. Однак через інфляцію, зниження попиту і конкуренції ми відійшли від цих показників. Зараз ми в рік виробляємо 10 тис. т. Але при цьому у нас з'явилася стабільність. Якщо раніше пікові місяці з виробництва комбікорму припадали на весну і літо, то зараз ми стабільно працюємо цілий рік»,  — розповідає про зміни Артур Футима.

Основні споживачі, з огляду на витратну частину логістики, знаходяться в 300 км від підприємства. Але бувають і разові продажі, коли продукція вагонами йде в інші області. Олійноекстракційний завод дав можливість отримати якісний соєвий шрот. Близько 50% цієї продукції продається на ринок. Олія соєва та соняшникова (близько 120 тис. т на рік) продається на експорт. Гранульоване лушпиння соняшнику йде в Польщу як паливо.

Головне, за словами Артура Футима, це загальний економічний результат, який дозволяє розвиватися компанії МХП і служить прикладом для інших. Таким чином тут показують, що в Україні можна бути успішними, розвивати виробництво, і до цього потрібно йти оптимальним шляхом.

© Kurkul.com, 2018р.

Дізнавайтесь першими найсвіжіші фермерські новини України на нашій сторінці в Facebook, на каналі Telegram, а також підписуйтесь на Куркульський вісник.

Выполнено с помощью Disqus