Задля запобігання зростання цін BEDNAR впровадить проєкт централізованих закупівель

18 січня 2023 52 0

У BEDNAR відбулись зміни в організації виробництва внаслідок війни
Проте вдалось збільшити загальне виробництво на 20% нормо-годин
Поточного року продовжать впроваджувати інновації, будівництво та модернізацію
Щоб утримати ціни компанія впровадить проєкт централізованих закупівель

Попри численні перешкоди, компанії BEDNAR вдалося збільшити загальне виробництво в порівнянні з минулим роком на 20% нормо-годин у 2022 р. Однак виробник не може очікувати такого ж сприятливого економічного результату через зростання вартості вхідних матеріалів, енергії, простоїв та інших факторів. Про це розповів директор з виробництва BEDNAR FMT Войтех Беднар, пише Traktorist.ua.

Він зазначив, що у 2023 р. компанія зосередиться на побудові та зміцненні внутрішніх виробничих процесів, на вдосконаленні ланцюгів поставок, пошуку внутрішніх резервів, а також на навчанні працівників та їх персональній відповідальності.

«У 2022 р. ми увійшли з легким оптимізмом. Складнощі, пов’язані з обмеженнями через COVID-19, здавалося, забулися, і, на щастя, до кінця року ситуація залишилася незмінною. У першому півріччі економічного року ми досягли зростання виробничих годин приблизно на 24% у порівнянні з попереднім роком. На жаль, друге півріччя пройшло під значним впливом війни в Україні», — пояснив Войтех Беднар.

Як зауважив Войтех Беднар, з початком війни багато чого змінилося. Вартість металургійного матеріалу, його нестача, перебої в ланцюгах постачання аж до різкого зростання витрат на енергоносії. Ціни на матеріали часто були дійсними лише протягом кількох годин і більшість замовлень не підтверджувалися з точки зору наявності матеріалу. Це в кінцевому підсумку вплинуло на точність і кількість поставок. Майже жодний агрегат не був завершений, коли надходив на конвеєр.

«Ми повинні були відреагувати і почати робити щось по-іншому. Щоб підтримувати виробничий процес, було достатньо мати принаймні основні компоненти для складання агрегату, щоб дозволити його транспортування вздовж лінії та до зон зберігання. Коли бракуючі деталі були поставлені, агрегати вже не поверталися на конвеєри, а продовжували працювати на нових робочих станціях», — пояснив Войтех Беднар.

В BEDNAR вирішили підвищити енергетичну безпеку виробництва з огляду на поглиблення війни, незахищеності у сфері енергетики та запровадження нормативних вимог. За словами Войтеха Беднара, в компанії реалізували проєкт вторинного підключення альтернативного теплоносія, включаючи резервуари для зберігання пропан-бутану відповідно до законодавства.

«Протягом 2022 р. реалізовано перший етап проєкту вертикального зберігання негабаритних деталей. Ми зробити першу зовнішню зону зберігання, а потім реалізували другий етап будівництва трьох рядів зовнішніх кронштейнів. Переваги цього очевидні, це однозначна локалізація деталей, їх захист від пошкоджень, оперативна доступність і значне підвищення ефективності прийому та вивантаження матеріалів», — зазначив директор з виробництва BEDNAR FMT.

Войтех Беднар зауважив, що поліпшення ситуації із закупівельними поставками стало запорукою підтримання темпів виробництва. Треба було впроваджувати зміни і в цій сфері.

Читайте також: BEDNAR презентував фермерам свої бестселери сільгосптехніки

BEDNAR поступово переукладає контракти з постачальниками з урахуванням нових умов поставки, з метою підвищення точності поставок і якості комплектуючих. Щоб усунути турбулентність змін та покращити вартість закупівлі металургійного матеріалу, чеська компанія запустила проєкт централізованої закупівлі та фіксації цін на металургійний матеріал для всіх своїх постачальників.

В компанії BEDNAR також поступово змінюються концепції окремих виробничих ліній, а також їх оптимізація з метою збільшення пропускної здатності лінії та включення перевірки на виході.

«Цього року нам вдалося інтегрувати в лінійку сівалок робочу станцію для сівалок EFECTA, при цьому зберігаючи всі темпи виробництва. Завдання цього року включає пошук і реалізацію концепції додавання ще однієї великої робочої станції. Є деякі можливості, але вони вимагають деяких змін у внутрішній логістиці або майже JIT (just in time) поставок, щоб зменшити кількість попередньо випущеного матеріалу в зоні складання», — підсумував Войтех Беднар.